Sostenibilidad

El uso eficiente de los recursos forma parte integral de nuestra producción. En nuestra sede central y en todas nuestras demás instalaciones en Austria, utilizamos exclusivamente electricidad procedente de fuentes renovables. Una parte significativa de las necesidades eléctricas del Grupo se cubre mediante sus propias centrales hidroeléctricas regionales. La demanda adicional de electricidad se satisface mediante los sistemas fotovoltaicos del Grupo y la electricidad verde certificada.

Nuestros procesos de producción están diseñados para maximizar la eficiencia en el uso de los materiales. Esto incluye líneas de colada continua que minimizan los residuos químicos húmedos, tecnología de moldeo que permite una producció e con un mínimo de desechos, y un programa interno de I+D que optimiza el diseño de los productos en cuanto al uso de materias primas, el rendimiento y la durabilidad. Nuestras iniciativas de sostenibilidad se basan en varios pilares clave adicionales. Entre ellos se incluyen el uso de nuestros propios pozos de agua subterránea, la implantación de bombas de calor con sistemas de recuperación de calor y la optimización de la logística de las materias primas y los productos acabados.

Las vibraciones y las fuerzas dinámicas resultantes aceleran el desgaste, lo que reduce la fiabilidad de los sistemas técnicos. El consiguiente aumento de las necesidades de mantenimiento, la menor disponibilidad de los sistemas y la reducción de la vida útil conducen, en última instancia, a un mayor consumo de recursos, más emisiones y mayores costes. Nuestros materiales proporcionan un grado de elasticidad definido con precisión, lo que garantiza una reducción duradera de las cargas dinámicas y una protección eficaz contra las vibraciones. Esto también contribuye a reducir las emisiones en todo el sistema, tal y como demuestran los estudios a largo plazo realizados en infraestructuras ferroviarias.

El control de las vibraciones contribuye de forma cuantificable a la sostenibilidad, tanto en el sector de la construcción como en el ferroviario. En ambos sectores, las mayores emisiones provienen principalmente de la construcción, la explotación y el mantenimiento de edificios y redes ferroviarias, mientras que las soluciones elásticas solo representan una pequeña proporción del sistema global.

A pesar de su uso limitado de materiales, estas soluciones aportan beneficios significativos. Reducen eficazmente el ruido y las vibraciones, proporcionan protección a largo plazo para las estructuras y la infraestructura, y prolongan la vida útil. Como resultado, ayudan a reducir los costes de mantenimiento y el consumo de recursos.

Gracias a sus bajos requisitos de material, a su funcionamiento sin mantenimiento y a su rendimiento a largo plazo, las soluciones elásticas combinan una alta funcionalidad con claros beneficios medioambientales, lo que convierte al control de vibraciones en un factor clave para la construcción y el funcionamiento económicamente sostenibles de las infraestructuras.

Almohadillas de poliuretano bajo las traviesas: la solución sostenible para la vía férrea
Las soluciones elásticas para el aislamiento de vibraciones y la protección contra impactos alcanzan su máximo potencial cuando se analizan desde una perspectiva global y a largo plazo. Entre los ejemplos que lo ilustran se encuentran los estudios «WINS - Wirtschaftlicher Nutzen von Schwellenbesohlungen» (Marschnig, S., Veit, P. y Berghold, A., 2010. Publicado por los propios autores) y «Embodied greenhouse gas assessment of railway infrastructure: the case of Austria» (Landgraf, M. y Horvath, A., 2021. Environmental Research: Infrastructure and Sustainability, 1(2), 025008.), que examinan, por un lado, los costes y, por otro, la huella de carbono de las almohadillas de PU colocadas bajo las traviesas en las vías férreas. Concluyen que tanto los costes como las emisiones de CO₂ se reducen a largo plazo gracias al uso de traviesas con almohadillas. El factor clave aquí es tener en cuenta todo el ciclo de vida, no solo la inversión inicial. En el momento de la instalación, el uso de traviesas acolchadas supone un ligero aumento de los costes iniciales de alrededor del 4 % en cuanto a las emisiones de CO₂ y de alrededor del 11 % en cuanto a los costes; sin embargo, a lo largo de toda la vida útil de la superestructura, las emisiones de CO₂ en la vía se reducen en torno a un 24 % y los costes en torno a un 32 %.

Estas aplicaciones dan lugar a reducciones de emisiones superiores a las propias emisiones de la empresa
La reducción de emisiones lograda a lo largo de todo el ciclo de vida de las almohadillas para traviesas producidas anualmente supera en más de un 70 % las emisiones anuales de gases de efecto invernadero de la empresa (incluidas las emisiones de la cadena de suministro tanto en las fases previas como posteriores). Este cálculo aún no incluye el potencial adicional de reducción de emisiones de otros grupos de productos, como las esteras para balasto. Por lo tanto, el potencial total es significativamente mayor.

El enfoque en el ciclo de los materiales completa nuestro enfoque de 360° hacia la sostenibilidad. Debido a la durabilidad y a las excepcionales propiedades de los materiales de nuestros productos, ponemos especial énfasis en la recuperación química y mecánica de los residuos de la producción de poliuretano. A través de nuestra filial especializada, Getzner Circular Technologies, estamos configurando activamente estos ciclos de materiales. El material reciclado Relomer® demuestra cómo se pueden combinar el rendimiento y la reciclabilidad. Nuestras participaciones en la empresa austriaca especializada en reciclaje TecInn y en la empresa italiana de transformación de caucho Isolgomma complementan este compromiso. Los productos de Isolgomma contienen más del 90 % de material reciclado y amplían nuestra gama de soluciones elásticas.