Zrównoważony rozwój

Efektywne wykorzystanie zasobów stanowi integralną część naszej produkcji. W naszej siedzibie głównej oraz we wszystkich innych austriackich lokalizacjach korzystamy wyłącznie z energii elektrycznej pochodzącej ze źródeł odnawialnych. Znaczną część zapotrzebowania Grupy na energię elektryczną pokrywają własne regionalne elektrownie wodne. Dodatkowe zapotrzebowanie na energię elektryczną zaspokajają instalacje fotowoltaiczne Grupy oraz certyfikowana zielona energia elektryczna.

 Nasze procesy produkcyjne są zaprojektowane tak, aby maksymalizować efektywność wykorzystania materiałów. Obejmuje to linie odlewania ciągłego, które minimalizują ilość odpadów z procesów chemicznych na mokro, technologię formowania umożliwiającą produkcję metodą „ ” przy minimalnej ilości odpadów oraz własny program badawczo-rozwojowy, który optymalizuje projekty produktów pod kątem wykorzystania surowców, wydajności i trwałości. Nasze działania na rzecz zrównoważonego rozwoju opierają się na kilku dodatkowych kluczowych filarach. Należą do nich wykorzystanie własnych studni głębinowych, stosowanie pomp ciepła z systemami odzyskiwania ciepła oraz zoptymalizowana logistyka surowców i gotowych produktów.

Wibracje i wynikające z nich siły dynamiczne przyspieszają zużycie, zmniejszając niezawodność systemów technicznych. Wynikający z tego wzrost wymagań konserwacyjnych, zmniejszona dostępność systemów oraz krótsza żywotność ostatecznie prowadzą do większego zużycia zasobów, emisji i kosztów. Nasze materiały zapewniają precyzyjnie określony stopień elastyczności, gwarantując w ten sposób trwałe zmniejszenie obciążeń dynamicznych i skuteczną ochronę przed wibracjami. Pomaga to również w redukcji emisji w całym systemie, co wykazały długoterminowe badania przeprowadzone w infrastrukturze kolejowej.

Kontrola drgań wnosi wymierny wkład w zrównoważony rozwój zarówno w branży budowlanej, jak i w sektorze kolejowym. W obu sektorach największe emisje wynikają przede wszystkim z budowy, eksploatacji i konserwacji budynków oraz sieci torowych, podczas gdy rozwiązania elastyczne stanowią jedynie niewielką część całego systemu.

Pomimo ograniczonego zużycia materiałów rozwiązania te zapewniają znaczące korzyści. Skutecznie redukują hałas i drgania, zapewniają długotrwałą ochronę konstrukcji i infrastruktury oraz wydłużają okres eksploatacji. W rezultacie pomagają obniżyć koszty konserwacji i zmniejszyć zużycie zasobów.

Dzięki niewielkim wymaganiom materiałowym, bezobsługowej eksploatacji i długotrwałej wydajności rozwiązania elastyczne łączą wysoką funkcjonalność z wyraźnymi korzyściami dla środowiska, dzięki czemu kontrola drgań staje się kluczowym czynnikiem przyczyniającym się do ekonomicznie zrównoważonego budowania i eksploatacji infrastruktury.

Podkładki z PU pod podkładami kolejowymi – zrównoważone rozwiązanie dla torowiska
Elastyczne rozwiązania w zakresie izolacji od drgań i ochrony przed wstrząsami w pełni ujawniają swój potencjał, gdy rozpatruje się je w długoterminowej i kompleksowej perspektywie. Przykładem tego są badania „WINS – Wirtschaftlicher Nutzen von Schwellenbesohlungen” (Marschnig, S., Veit, P. i Berghold, A. 2010. Wydanie własne) oraz „Ocena emisji gazów cieplarnianych związanych z infrastrukturą kolejową: przypadek Austrii” (Landgraf, M. i Horvath, A. 2021. Environmental Research: Infrastructure and Sustainability, 1(2), 025008.), które analizują z jednej strony koszty, a z drugiej ślad węglowy podkładów z poliuretanu stosowanych pod podkładami kolejowymi. Autorzy dochodzą do wniosku, że zarówno koszty, jak i emisje CO₂ ulegają w perspektywie długoterminowej zmniejszeniu dzięki zastosowaniu podkładów z podkładką. Kluczowym czynnikiem jest tutaj uwzględnienie całego cyklu życia – a nie tylko początkowej inwestycji. W momencie montażu zastosowanie podkładów z podkładkami powoduje niewielki wzrost kosztów początkowych o około 4% w odniesieniu do emisji CO₂ i około 11% w odniesieniu do kosztów; jednak w całym okresie eksploatacji nawierzchni kolejowej emisje CO₂ na torach zmniejszają się o około 24%, a koszty o około 32%.

Zastosowanie tych rozwiązań skutkuje większą redukcją emisji niż wynosi poziom emisji samej firmy
Redukcja emisji osiągnięta w całym cyklu życia produkowanych rocznie podkładek pod podkłady przekracza roczną emisję gazów cieplarnianych firmy (w tym emisje w łańcuchu dostaw przed i po produkcji) o ponad 70%. Obliczenia te nie uwzględniają jeszcze dodatkowego potencjału redukcji emisji innych grup produktów, takich jak maty pod podsypkę. W rezultacie całkowity potencjał jest znacznie wyższy.

Skupienie się na obiegu materiałów dopełnia nasze kompleksowe podejście do zrównoważonego rozwoju. Ze względu na trwałość i wyjątkowe właściwości materiałowe naszych produktów kładziemy szczególny nacisk na odzysk chemiczny i mechaniczny pozostałości po produkcji poliuretanu. Poprzez naszą wyspecjalizowaną spółkę zależną, Getzner Circular Technologies, aktywnie kształtujemy te obiegi materiałowe. Materiał pochodzący z recyklingu Relomer® pokazuje, jak można połączyć wydajność i możliwość recyklingu. Nasze udziały w austriackiej firmie TecInn, specjalizującej się w recyklingu, oraz we włoskiej firmie Isolgomma, zajmującej się przetwórstwem gumy, uzupełniają to zaangażowanie. Produkty firmy Isolgomma zawierają ponad 90 procent materiału pochodzącego z recyklingu i poszerzają naszą ofertę rozwiązań elastycznych.