格士纳环境和可持续发展实践 | Getzner Werkstoffe

我们深切关注自然生态以及子孙后代的福祉。作为家族企业，我们一直深深扎根于自己生活的这片土地。我们的愿景是，营造和谐、宜居的未来，因此必须履行保护地球生活环境的承诺。我们在生产和运输流程中竭力保护自然资源，使用天然能源发电技术，避免产生任何有害的环境排放物。

我们的可持续性发展实践

我们的主要生产材料（例如多元醇和异氰酸酯）部分源自或使用原油或天然气等化石原料。这些原料的化学和物理特性是唯一的，可有效确保格士纳产品的质量和使用寿命。这是否会对我们的环境造成破坏？不会，在生产或使用这些材料的过程中不会释放任何污染物。此外，在可持续性方面，这些材料出色的耐用性是另一个优势：其可以保留应有的材料属性，同时不会对性能造成影响且无需维护，经过数十年的反复验证，能够大大延长支撑部件的使用寿命。

凭借格士纳产品出色的抗老化性，可以有效保护自然资源，改善整个生命周期中的碳平衡。甚至在达到预期使用寿命后，我们的材料依然可以通过回收加工实现重复利用。不仅于此，我们还在开发全新的解决方案，改进产品回收流程，以期实现完全的闭环生产。此外，公司也在持续审查所有与环境相关的流程，积极探索专注于资源保护的效率计划，同时针对相应的效果进行记录和沟通。

实质性分析
实质性分析是我们可持续发展工作的核心要素，重点研究与格士纳集团及其利益相关者在当前和未来息息相关的主题。我们以此为出发点，确定需要在哪些重点方面采取行动，为可持续发展领域的后续工作奠定基础。

企业社会责任评级

EcoVadis 银级认证

我们的可持续发展管理体系获得了全球最大的可持续发展评估平台 EcoVadis 的银级认证。76 分的可持续性评分在所有受评公司中位列前 8%。我们坚定推进可持续发展，尤其通过采用可再生能源，在环保方面恪守严格标准。

EPD Sylomer® 和 Sylodyn®

企业在环境保护和资源节约方面的要求不断提高，这些方面在建筑行业的决策过程中发挥着越来越重要的作用。Sylomer® 和 Sylodyn® 的新 EPD 发出了一个明确的信号，即对环境绩效进行独立、透明的评估。EPD 表明，我们已经达到了较高的环保标准，并将继续努力进一步提高这些标准。

图标：EcoVadis 2024 铜牌评级和 EPD 环保产品声明。

图标：EcoVadis 2024 铜牌评级和 EPD 环保产品声明。

联合国可持续发展目标

联合国拟定的 17 个可持续发展目标，旨在应对目前人类所面临的最严峻环境挑战。我们深知自身在社会和环境方面的责任，并将可持续发展实践作为实现长期成功的基本要求。因此，我们的一切战略和运营均以联合国可持续发展目标为指导。

海报：彩色方格中的联合国17个可持续发展目标。

Vereinte Nationen

我们具有强烈的环境责任意识

格士纳已实施广泛的措施，来保护自然生态和自然资源。下面所列出的不同业务领域的示例，有力证明了我们在环境方面做出的承诺。

基础设施

一直以来，格士纳基础设施主要采取替代性环保能源供应方式：

集团内部水力发电厂可满足所有电力消耗需求（2021 年：4,759.972 千瓦时）
两个单独的地下水井（生产流程中不使用任何饮用水）
地下水热泵（加热）
配有缓冲罐的热恢复系统 — 生产设备中 90% 的流程废热（包括熔铸机、水刀泵和水力发电装置）用于加热和冷却
2020 年扩建期间，建设大规模光伏电站

除了能源消耗，格士纳还在其他基础设施中采取环保措施：

原材料供应

在物流和环境方面采取优化运输措施，例如装载油罐车不进行包装处理（储存在内部油库）
仅预定满载油罐车，将原材料仓库调整为临时储存解决方案

物流

首选轧材形式交付格士纳产品（不使用托盘）
优化包装概念

废弃物隔离

在包括生产和管理在内的所有领域进行废弃物隔离和防护

印刷品

碳中和印刷手册、数据表等

交通

多年以来，格士纳一直提倡采用公共交通出行方式（为员工提供年票），特别是通过开展年度自行车比赛和提供公司自行车来倡导绿色出行

生产流程

格士纳生产流程不会产生任何气味、噪音或其他相关排放物。

主要能源要求（约 99%）及相关碳排放量，来自聚氨酯制品主要原材料（异氰酸酯和多元醇）的生产过程（从原油提炼为原材料）。因此，格士纳产品生产在总能源要求中的比重仅为 1%。

格士纳不会使用任何 REACH 清单中的项目。对于未来可能出现在 REACH 清单中的项目，我们会提前使用非关键性替代品进行替换（例如低排放/零排放项目）。

此外，早在产品设计阶段，我们便非常重视优化几何结构，旨在减少原材料使用量、生产浪费以及运输量。

通过持续不断开发优化材料，我们可以：

在保持产品性能不变的同时降低密度，减少材料使用
提高流程可靠性和精确度（减少浪费）
缩短停留时间，提高可用性（使用仓库）
优化产品生命周期

预防浪费

在格士纳产品生产过程中，预防浪费至关重要。自成立伊始，公司一直在不断优化生产流程，2018 年，我们还开始在全公司范围内实施精简管理系统。

生产流程基于在线配料系统，这样可以根据实际作业所需的原材料来优化供给。

连铸模式

通过采用连铸模式，轧材（也称为“底垫”）在生产后将根据应用领域进行组装。
组装时，切割设计始终确保尽可能减少余料浪费。在水刀切割期间，计算机系统会计算最佳切割模式，并在设计冲孔刀具时实现优化切割。
底垫余料也会单独储存，然后在适宜时用于小型订单生产。
在进行生产规划时，通常会将需要相同底垫的多个小型订单合并在一起。

模制件生产

对于大批量产品，我们将尽可能采用模制件生产。通常，这种方式可以避免额外生产步骤，因此几乎不会产生材料浪费。

回收

在回收生产废弃物和退货品方面，目前实施的首选流程有：化学回收、生产高质量颗粒产品、热回收。一直以来，格士纳都将可持续发展视为公司的主要目标，因此不断研究相关开发项目，以优化回收循环中的材料使用。

目前的开发项目包括：

利用回收的颗粒材料开发新产品
进一步开发化学回收技术
复合材料以及拆卸/受污染产品的替代回收概念研究

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Brochure Quality, Safety and ESG Policy EN

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Getzner Gruppe_respACT Urkunde

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Familienfreundlicher Betrieb 2026-2027

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EcoVadis_Sustainability Performance Overview_ZH

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TUN. Mitgliedsurkunde_Getzner, Mutter & Cie_Gesellschaft mbH & Co KG

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Getzner Group Materiality Assessment_EN

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带有水电和风车符号的 Getzner Werkstoffe 绿电证书。

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CDP Scores

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我们的角色