Getzner Werkstoffeの環境と持続可能性

自然と未来を生きる世代の健康を守ることは、弊社にとって非常に重要です。これは、弊社が伝統的な家族経営の会社なため、地域に深く根ざしているからというだけではありません。平和で価値ある未来に対する弊社のビジョンこそが、私たちの住む世界を守る約束を実現すると信じています。そのため、弊社の生産および輸送プロセスは、資源を保全するように設計されています。また、弊社では発電に自然エネルギー源を利用し、環境に有害な物質を放出しません。

弊社にとって持続可能性が意味すること

ポリオールやイソシアネートなど、弊社の材料の主力製品の一部は、原油や天然ガスなどの化石原料から製造され、それらが使われています。これらは、弊社製品の品質と製品寿命を特徴付けており、同じ化学および物理特性を有する原料は、他に存在しません。しかし、環境には悪影響を及ぼさないのでしょうか？答えはノーです。製造または使用過程で汚染物質が放出されることはありません。さらに、その高い耐性は、持続可能性の観点からメリットがあります。これらは、性能を損なうことなく、材料特性を維持するため、層状コンポーネントの使用期間を大幅に向上し、メンテナンスが不要です。これは何十年にもわたって試験済みです。

弊社製品の耐久性は、資源の保全とライフサイクル全体でのCO2バランスの向上という点で、実証することができます。予定している使用期限に達した後も、弊社の材料は再利用することができます。例えば、リサイクルして生産サイクルに戻すことができます。弊社はすでに、弊社の材料を完全にリサイクルし、リサイクルループへと統合する新たなソリューションに取り組んでいます。さらに、企業として、弊社ではすべての環境関連プロセスを常に精査しており、資源の保全に焦点を置いた効率性プログラムに積極的に実施し、その結果を記録し、通知するようにしています。

重要性分析
重要性分析は、当社の持続可能性への取り組みの中核をなす要素です。Getzner Groupおよびそのステークホルダーにとって、現在および将来において特に重要なテーマを明確にする要素であるためです。これを出発点として、当社は持続可能性の分野における今後の取り組みの基盤となる主要な行動領域を特定しました。

サステナビリティ評価

EcoVadis銀メダルを獲得

世界最大のサステナビリティ格付け会社であるEcoVadisは、当社のサステナビリティ管理システムに銅メダルを授与しました。76ポイントという当社の評価は、評価対象企業全体の上位8％に入るものです。この評価は、当社におけるサステナビリティへの確固としたコミットメントを示すものです。また、当社は特に再生可能エネルギーの利用を通じて、環境面での標準を打ち立てています。

EPD Sylomer®およびSylodyn®

環境保護と資源保全の分野で企業に求められる要件は継続的に増加しており、建設業界における意思決定プロセスにおいて、これらの側面が果たす役割はますます大きくなっています。Sylomer®（シロマー）とSylodyn®（シロジン）の新しいEPDによって、環境性能の独立した透明性の高い評価に対する明確なシグナルが発信されています。EPDは、高い環境保護基準が満たされていること、そしてそれをさらに発展させるために継続的な努力が払われていることを示すものです。

国連の持続可能な開発目標

国連が設定した17の持続可能な開発目標は、今日私たちが直面している大きな課題に対処するものです。弊社では、社会と環境に対する責任を自覚し、持続可能なビジネス慣行を長期的な成功の基本要件と見なしています。そのため、戦略や事業運営について私たちが実施することはすべて国連のSDGに基づいています。

ポスター：色とりどりの正方形で描かれた国連の17の持続可能な開発目標（SDGs）。

Vereinte Nationen

弊社は環境に対して責任をもって行動しています。

ゲッツナーでは、自然を保全し、私たちの天然資源を保護する多様な対策をすでに講じています。以下は、弊社の環境に対するコミットメントを示す様々な事業領域からの例です。

インフラ

ゲッツナーのインフラは、長年にわたり、気候変動に考慮した代替エネルギー供給を主に利用してきました。

グループの社内水力発電所により、電力消費100%を達成しています（2021年：4,759.972 kWh）
2つの個別の地下水井戸（生産プロセスに飲料水を使用しない）
地下水ヒートポンプ（暖房）
バッファータンクによる熱回収システム - 鋳造機器、ウォータージェットポンプ、油圧ユニットなどの生産装置からのプロセス廃熱の90%を暖房と冷房に使用しています。
2020拡張計画の一部として、大規模な太陽光発電所も設置されました。

エネルギー消費に加え、ゲッツナーのその他のインフラにも環境に優しい対策が講じられています。

原材料の供給

輸送を物流と環境の両方の面で最適化、タンカーは梱包なしで積載（社内タンクファームのストレージ）
フルタンカーのみを発注、原材料の倉庫を中間保管庫のソリューションとして使用

物流

ゲッツナー製品は、パレットのないロール状製品の形態での納入を優先
梱包の最適化

廃棄物の分別

生産および管理部門を含むすべての領域で廃棄物の分別と削減

印刷製品

カタログ、データシートなど、カーボンニュートラルな印刷

通勤

ゲッツナーでは、長年にわたり公共交通機関の利用（従業員に年間パスを提供）を促進しています。特に、毎年サイクリング大会を開催したり、企業のバイクを提供することで、自転車の利用を推奨しています。

製造プロセス

ゲッツナーの製造プロセスでは、臭気、騒音またはその他の関連する放出物が生成されません。

主なエネルギー需要（約99%）とCO2排出は、ポリウレタン製品（原油から、および原材料への精製）からの一次原材料（イソシアネートおよびポリオール）の生産により生成されます。したがって、ゲッツナー製品の製造に必要とされる合計エネルギー要件はわずか1%です。

ゲッツナーはREACHリストに含まれる物質を一切使用していません。REACHリストに将来追加される可能性がある物質は、早期の段階で有害性の低い代替物質に変更しています。

とりわけ、重要なのは、製品設計の段階で形状を最適化することにより、原材料の使用、生産廃棄物および輸送量の削減につなげることです。

継続的な材料の開発により、今後弊社では以下を達成する予定です。

同じ性能で密度を低下し、材料を削減
プロセス信頼性と精度の向上（廃棄物の削減）
レイオーバー時間の短縮により可用性の向上（ストレージの使用）
製品ライフサイクルの最適化

廃棄物の削減

廃棄物の削減は、ゲッツナー製品の製造において、非常に重要な役割りを担っています。設立以降、弊社では継続して生産プロセスの最適化に取り組んでおり、2018年、事業全体でリーンマネジメントシステムも導入しました。

製造プロセスは、オンラインで管理しているため、作業に必要な量の原材料のみが実際に使用されるように最適化されています。

連続鋳造

連続鋳造により、用途の領域に応じて圧延製品（「ベースマット」）が製造され、後に組み立てることができます。
組み立てでは、発生する残存廃棄物の量を最小限に抑えることができるように、切断レイアウトが設計されています。ウォータージェット切断では、コンピューターシステムにより最適な切断パターンを計算されています。また、パンチングに必要なパンチングナイフは、最適な切断を実現するように設計されています。
ベースマットの残りは個別に保管され、小規模な注文に適切な場合、それを使用します。
同じベースマットを必要とする複数の小規模の注文は、常に生産計画でまとめます。

モジュール式の部品生産